(1)严格控制生产环境温度
生产环境主要影响吸附能力及剩余吸附能力。
(2)减少水分通过聚合物的扩散
主要靠选择低渗透系数的密封胶,确定合理的密封厚度,减少中空玻璃的内外温度差(即控制在一定温度范围内生产而不能使温度范围过大)。
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(1)使用离线低辐射镀膜制作中空玻璃对密封寿命的要求变得更加突出;
(2)使用低辐射玻璃解决热辐射问题之后`降低中空玻璃空腔内的热对流就变得十分迫切。
中空玻璃充惰性气体有助于同时改善密封寿命和降低热对流而充气中空玻璃所必要的初始充气浓度和气密性`是解决这两方面问题的基本保证。本文重点讨论提高充气中空玻璃的初始浓度所涉及的有关问题如充气中空玻璃的生产过程控制和产品质量检测旨在帮助那些已经对中空玻璃充气但浓度低于90%和那些正在考虑上中空玻璃充气设备的厂家选择正确的充气设备。
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一、中空玻璃发霉原理
水或潮气吸附在玻璃表面,在一定时间内玻璃表面层中的可溶性硅酸盐被水解和破坏,形成。一方面分离出二氧化硅,二氧化硅再生成硅氧凝胶,在玻璃表面形成保护性薄膜,阻止进一步的侵蚀作用,另一方面与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钠,聚集在玻璃表面,构成表面膜中的可溶性盐。由于它的强吸湿性,吸收水分而潮解,后形成碱液小滴。当周围的温度、湿度改变时,这些小滴的浓度也随之变化。如果浓缩的碱液小滴和玻璃长期接触时,凝胶状硅氧薄膜可在其中部分地被溶解,而使玻璃表面发生严重的局部侵蚀,形成斑点。这是钠离子从玻璃本体中迁移出去,与空气反应生成的白色富碱离子群。
根据上述原理分析,玻璃如果长时间在阴暗、潮湿和不通风的环境中,玻璃表面就会产霉现象。对于中空玻璃发霉现象,如果在储运过程中保管不当,霉变就产生在与大气接触表面,如果在生产过程中工艺或原材存在质量问题,霉变就发生在中空层内表面。
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